目前，制藥行業(yè)所排污水是廢水處理的重點(diǎn)工作。不僅因為其巨大的排放量，而且因為醫藥廢水的組成相對復雜，污水中存在大量的細菌、病毒、較難溶解的有機物等有害物質(zhì)，所以說(shuō)制藥企業(yè)的廢水治理工作難度相當大。如果制藥企業(yè)的廢水不進(jìn)行治理，任由其排放到環(huán)境中，這對生態(tài)環(huán)境的破壞力是非常大的，不僅會(huì )使水源受到污染，而且會(huì )導致疾病的傳播，甚至會(huì )直接危害人們的身體健康。

隨著(zhù)醫藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一。制藥廢水雖然因產(chǎn)品、原料、工藝方法的不同而水質(zhì)各異，但總的來(lái)說(shuō)，制藥廢水有機污染物含量高、毒性物質(zhì)多、難生物降解物質(zhì)多、含鹽量高，是一種危害很大的工業(yè)廢水。隨意排放會(huì )對環(huán)境造成極大危害。我司目前已成功為醫藥、化妝品廠(chǎng)、五金電鍍、印刷等行業(yè)的多家公司提供技術(shù)咨詢(xún)、污水處理工程設計方案，設備運營(yíng)等服務(wù)。工程質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量?jì)?yōu)越，得到用戶(hù)的高度評價(jià)。

污水處理工藝圖

進(jìn)水：污水進(jìn)入曝氣池前，處于待機工序，此時(shí)沉淀后的清液已經(jīng)排放，曝氣池內留有沉淀下來(lái)的活性污泥。污水流入的同時(shí)可以進(jìn)行曝氣，使池內污泥恢復活性，并對污水中的有機物進(jìn)行初步講解，進(jìn)水同時(shí)進(jìn)行攪拌。

污水流入是也可以不進(jìn)行曝氣，可緩慢攪拌使污水處于缺氧狀態(tài)，對污水進(jìn)行反硝化和聚磷菌的放磷，污水流入時(shí)間短對運行效果及除磷較為有利。

反應：池內污水滿(mǎn)后進(jìn)行曝氣，進(jìn)行硝化和磷的吸收，同時(shí)對污水中的有機物進(jìn)行降解。

沉淀：反應后沉淀，進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間控制在1-1.5小時(shí)。

排放：沉淀后開(kāi)始排除上清液，留下活性污泥作為下一個(gè)周期的菌種。

待機：清液排放完后，池體處于待機，等下一次污水的進(jìn)入。此時(shí)池內污泥為厭氧狀態(tài)，剩余污泥的排放可在此工序進(jìn)行。

藥廠(chǎng)傳統意義上的廢水處理技術(shù)

(1)混凝沉淀法

目前，混凝沉淀法為物化廢水處理中最主要的而方法之一。這種方法主要通過(guò)有效的對廢水中的生物進(jìn)行降解，來(lái)實(shí)現減少廢水中污染物的含量的效果，達到污水處理的目的。大量的化學(xué)污泥產(chǎn)生是這種處理方法的主要弊端，但是對鹽、氨、氮含量的高去除率是混凝沉淀法的最大的優(yōu)點(diǎn)。

(2)浮選法

其次是浮選法，浮選法也稱(chēng)為氣浮法，在實(shí)際應用中主要的處理方式有電解氣浮法、散氣氣浮法和溶氣氣浮法這三種。首先通過(guò)化學(xué)方法使水中產(chǎn)生大量的微氣泡，其次使廢水中濃度相似的污染物粘附在一起而浮至水面上，最后使廢水中的固液實(shí)現有效的分離，從而從根本上降低水中污染物的含量。

(3)膜分離法

膜分離法的主要工具是膜，通過(guò)膜來(lái)對溶劑進(jìn)行分離，此種方法不僅對多酚類(lèi)制藥廢水進(jìn)行乙醇回收時(shí)具有很明顯的效果，而且可以對多酚類(lèi)混合物進(jìn)行有效的截留。

(4)厭氧生物處理方法

厭氧生物處理法主要針對厭氧生物的處理為主，適宜對高濃度的有機制藥廢水進(jìn)行處理。主要的操作方法分為上流式厭氧污泥床法、水解升流式污泥床法和厭氧折流板反應器法。在單獨使用此種方法時(shí)，為了達到更好的效果，還需要后續對好氧生物進(jìn)行再處理。

上流式厭氧污泥床法對制藥廢水進(jìn)行處理時(shí)由于結構相對簡(jiǎn)單，而且水力停留時(shí)間較短，多以不需要額外設置進(jìn)行污泥回流裝置的設備。但是這種方法對管理技術(shù)水平要求過(guò)高，而且需要過(guò)長(cháng)的馴化時(shí)間，一旦相關(guān)要求不滿(mǎn)足，直接影響到出水水質(zhì)的穩定性。技術(shù)人員通過(guò)對上流式厭氧污泥床法進(jìn)行改進(jìn)，產(chǎn)生了水解升流式污泥床法，這種方法主要把無(wú)法降解的大分子有機污染物降解為小分子有機污染物，不僅有較高的生化性能，而且覺(jué)有較快的反應速度，同時(shí)對處理環(huán)境要求降低，不需要較大的反應池就可進(jìn)行，反應過(guò)程中產(chǎn)生污泥量較小，減少了密閉、攪拌和分離器等環(huán)節，造價(jià)成本大幅降低。而厭氧折流板反應器法非常適用于制藥廢水處理，其簡(jiǎn)單的結構對污泥具有非常好的截留能力，無(wú)論對于高濃度廢水還是有毒、難降解的廢水等都具有非常好的效果。

(5)好氧生物處理技術(shù)

好氧生物處理技術(shù)主要可分為普通活性污泥法、序批式間歇活性污泥法和深井曝氣法這三種方式。目前，普通活性污泥法技術(shù)相對成熟，在制藥廠(chǎng)污水處理中應用的較為廣泛。但在運用此種方法時(shí)需要對制藥廢水進(jìn)行大量稀釋?zhuān)苯訉е聫U水中產(chǎn)生大量氣泡，較高的污泥膨脹率直接影響了去污效果。而序批式間歇活性污泥法具有結構簡(jiǎn)單、經(jīng)濟效益好、對水質(zhì)進(jìn)行均化以及不存在污泥回流等眾多優(yōu)點(diǎn)，所以對于間歇性排放及水質(zhì)波動(dòng)較大的制藥廢水進(jìn)行處理時(shí)會(huì )首選此方法。但是由于大量污泥產(chǎn)生，對這些污泥沉降需要較長(cháng)時(shí)間。深井曝氣法簡(jiǎn)直就是一個(gè)高速活性污泥處理系統。與普通活性污泥處理方式相比，深井曝氣法具有氧利用率高、深井中溶解氧效果好、污泥負荷速率高、占地面積小、投資少、運轉費用低、效率高等眾多特點(diǎn)，它的充氧能力相當于普通曝氣的10倍，COD的平均去除率可達到70%以上。除此之外，此方法還有不存在污泥膨脹問(wèn)題、保溫效果好的特點(diǎn)，可保證北方地區冬天處理廢水獲得較好的效果。其主要缺點(diǎn)是部分深井可能出現滲漏現象，且在深井施工難度較大，基建費用也相對較高。

(6)電解法

電解法就是制藥污水在電流作用下發(fā)生化學(xué)反應從而達到污水處理效果的方法。與其他方法相比，電解法具有效率高、操作簡(jiǎn)便、脫色效果好等眾多優(yōu)點(diǎn)。

(7)Fenton試劑法

Fenton試劑即亞鐵鹽與H2O2的組合試劑，這種試劑的使用能夠有效去除傳統廢水處理技術(shù)無(wú)法去除的難降解有機物。

(8)Fe―C處理法

Fe―C處理法也叫作鐵碳(炭)微電解技術(shù)，主要用鐵屑、碳作為原電池。綜合運用集氧化還原、絮凝吸附、絡(luò )合以及電沉積等方法進(jìn)行污水處理的技術(shù)。該方法不僅可以去除部分難降解物質(zhì)，還可以改變部分有機物的內部結構，從而提高制藥廢水的可生化性，有效減少制藥廢中磷的含量。