低溫蒸餾系列產(chǎn)品概述:

傳統高溫蒸發(fā)會(huì )導致冷凝水中含有大量的鹽類(lèi)物質(zhì)，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，運行一段時(shí)間后整個(gè)系統內會(huì )結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)，微生物淤泥等，蒸餾出水水質(zhì)較差。

低溫真空蒸餾濃縮技術(shù)可避免某些敏感性物質(zhì)在高溫下產(chǎn)生的不良副反應，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程不會(huì )產(chǎn)生結晶、結垢現象，濃縮率達75%~95%，蒸餾出水可回用。

設備原理

通過(guò)內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統的轉換，對高危廢水原液進(jìn)行熱交換，使原液在30~40℃時(shí)汽化，然后回收再利用，剩余的原液達到設定的濃度值后從排放口排出。整個(gè)系統采用人機界面，電腦控制，完全自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)便，運行穩定。

工藝流程圖說(shuō)明

廢水收集后，待處理廢液經(jīng)設備真空系統利用負壓吸入低溫真空蒸餾設備處理，同時(shí)內部負壓系統、蒸餾釜系統、設備冷熱聯(lián)供交換系統的聯(lián)動(dòng)，對廢液進(jìn)行熱交換，使原液在30~37℃時(shí)汽化。汽化蒸汽遇冷形成冷凝水，其各項污染物濃度較低，冷凝水經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾系統（根據客戶(hù)實(shí)際情況選配）后可以達到廢水排放標準或者再次利用。

廢液中絕大部分污染物質(zhì)均存在于濃縮液（可濃縮至15~25%）中，濃縮液從蒸發(fā)器排放至濃液收集桶后經(jīng)真空濃縮干化設備（根據客戶(hù)實(shí)際情況選配）溫度 30~150℃（根據不同濃縮液含水份不同可調）干化成固廢后，交有固廢處理資質(zhì)的環(huán)保公司處理或者做無(wú)害化處理（碳化設備根據客戶(hù)實(shí)際情況選配）

技術(shù)優(yōu)勢

①、節能：設備通過(guò)低溫負壓蒸餾方式把廢液濃縮減量化處理，設備運行過(guò)程是在負壓(設備正常工作所需溫度只需30~ 40℃以下即可)下進(jìn)行，不存在高壓高溫的危險，通過(guò)設備處理后產(chǎn)生的再生水的潔凈度很高，可以再次利用，有效節約水資源；

②環(huán)保：回收比例約80%~90%的清水和20%－10%的濃縮液（委外處理或干化），具體回收比例根據不同行業(yè)廢液濃度不同而不等，減少廢液在回收時(shí)所需的包裝、運輸等相關(guān)能耗。

③、安全：設備運行過(guò)程是負壓低溫下進(jìn)行，不存在高壓高溫的危險；

④、智能：PLC全自動(dòng)化一鍵式控制系統，實(shí)現高.效的全自動(dòng)化控制，在高真空環(huán)境下溫度30~40℃，廢液開(kāi)始沸騰汽化，自動(dòng)將廢液中的水蒸餾出來(lái)，濃縮后的廢液達到預先設定的濃度值后自動(dòng)排出，設備自動(dòng)進(jìn)液、加藥劑蒸餾、排渣等環(huán)節全部自動(dòng)化連續進(jìn)行，處理高.效，操作過(guò)簡(jiǎn)單便捷。

低溫蒸餾廢液溶劑回收機，為涂裝，涂料，電子，五金，印刷等行業(yè)推出的一款設備，此設備功率小，回收時(shí)間短，更節能。

設備技術(shù)特點(diǎn)

上料功能（自動(dòng)上料功能），人機界面全自動(dòng)操作運行觀(guān)察，全自動(dòng)氣壓控制下排渣功能，內壁鐵氟龍涂層，耐腐蝕，易清渣，螺旋攪拌刮刀，受熱更穩定，清渣更徹.底，防爆觀(guān)察窗，隨時(shí)監控工作過(guò)程，感應加熱速度更快更均衡，效率更高，升溫/降溫速度更穩定，維護保養方便，全程配合負壓抽真空蒸餾，提高30%蒸發(fā)速度。